模具设计专业求职信范文,模具设计年终总结范文

1、模具设计专业求职信范文

尊敬的领导：您好!我是xx学院机械工程系模具设计与制造专业xx届毕业生。我叫xx，来自重庆，本次是从学院就业中心获得的信息，贵公司的企业文化深深的吸引了我，我真心希望能加入贵公司，竭尽我所能为贵公司的发展献出一份力量。我自xx年进入本学院以来，在师友的严格教育以及凭借自己扎实的基础和顽强拼搏的奋斗精神，经过几年不断的学习，在各方面都取得了长足的发展。在专业知识的学习上，我本着实事求是的态度努力培养自己的实践动手能力，多次参加学院组织的校内、校外实习，掌握了一定的专业技能，并于xx年通过了焊工(中级)技能考试，xx年还通过了数控(中级)技能考试，为今后的学习打下了坚实的基础。为了培养我的社会实践能力，丰富我的大学文化生活，xx年加入院团委网络部， xx年又加入外联部，这一段工作经历都提高了我的组织管理能力，对团队合作意识有了更深的认识，在业余时间，相继学习了文字排板、vf6.0、c语言等应用软件，掌握了一定的计算机技术，在专业方面，具有扎实的专业基础，掌握了机械制图，机械设计，工差技术，冷冲压技术，模具工艺学等专业知识。我不断加强思想政治学习，积极向党组织靠拢。在学习中，我不但养成了“勤奋、严谨、求实、创新”的学风，而且坚持专业与非专业并进的指导思想，努力拓宽知识面，建立合理的知识结构，以适应社会发展对人才的需要。望贵工司领导给我一个展示自我的一个舞台，我有信心把领导交给的工作做好。许多的荣誉只能代表过去，但是我愿意从最基层做起，可以积累更多的经验，我相信只要脚踏实地，吃苦耐劳，一定会赢得更加美好的明天。愿您能给我一次实现自己梦想的机会，愿我可以为贵公司的发展添微薄之力。我渴盼贵公司的佳音，再次感谢您!此致敬礼!自荐人：xx-x20xx.xx.xx模具设计专业求职信范文 [篇2]尊敬的领导：您好！请恕打扰。我是xx-x大学模具设计与制造专业 的在校大学生。我很荣幸有机会向您呈上我的个人简历。在投身社会之际，为了找到符合自己专业和兴趣的工作，更好地发挥自己的才能，实现自己的人生价值，谨向各位领导作一自我推荐。现简要的自我介绍一下:作为一名模具设计与制造专业的大学生，我热爱我的专业并为其投入了巨大的热情和精力。 在几年的学习生活中，我所学习的内容包括了从模具设计与制造的基础知识到运用等许多方面。通过对这些知识的学习，我对这一领域的相关知识有了一定程度的理解和掌握，此专业是一种工具，而利用此工具的能力是最重要的，在与课程同步进行的各种相关时践和实习中， 具有了一定的实际操作能力和技术。在学校工作中，加强锻炼处世能力，学习管理知识，吸收管理经验。 我知道计算机和网络是将来的工具，在学好本专业的前提下，我可以熟练的操作多种软件。我正处于人生中精力充沛的时期，我渴望在更广阔的天地里展露自己的才能，我不满足与现有的知识水平，期望在实践中得到锻炼和提高，因此我希望能够加入你们的单位 。我会踏踏实实的做好属于自己的一份工作，竭尽全力的在工作中取得好的成绩。我相信经过自己的勤奋和努力，一定会做出应有的贡献。感谢您在百忙之中所给与我的关注，愿贵单位事业蒸蒸日上，屡创佳绩，祝您的事业 白尺竿头，更进一步! 希望各位领导能够对我予以考虑，我热切期盼你们的回音。谢谢!此致敬礼！求职人：＊＊＊＊年＊＊月＊＊日

2、模具设计年终总结范文

时光荏苒，岁月如梭，转眼间20xx的年坎即将跨过。回首20xx，心中不禁无限感概。20xx对我来说，是很重要的一年。这一年里，我面临了新的挑战与机遇。非常感谢公司给我这个成长的平台，让我在工作中不断学习，不断进步。在此，衷心感谢各位领导及各位同事的大力支持与帮助，让我的工作能够顺利开展。

一年即将过去，在年终的时候写出自己的心理感受和总结，用来给明年我以激励和鼓舞，我相信我能够做得更好。

一年过去有收获也有缺失，有坚定也有迷茫，有激进也有蹉跎。不过大体方向还算明确，我对模具还是充满期望的，因为从校园到社会我个人认为模具设计还是具有很强的挑战性的。不光是模具所包含的零部件烦杂多变，还有在模具当中存在微小细节的难度，哪怕是一个螺钉孔的位置，大小，都会在你的一时疏忽下犯下大错，所以模具设计还是很有压力的。不过我相信只要功夫深，敢于面对错误，肯去总结经验，随着一步步的积累，这些细节错误总会慢慢的减少的。当然我相信好的习惯是日常工作当中培养的，从每个细节开始，例如图档的整理还有文件的命名，这都是能够让自己简介明确的去工作。

下面是我一年下来的工作大概，我今年的2月份进厂，起初我被安排在钳工组学徒，说实话刚从事钳工感觉很是着急，因为每天重复同样的工作，钻孔，攻丝，磨床。着急的是我刚接触模具领域，这些我接触的零碎零件到底是干什么用，用在哪里，我一无所知，一两个月过去我已经消除了我的浮躁，我也开始带着疑问去干活，我开始去看看零件图，也对比零件安装部位去看师傅是怎样进行装配的，慢慢再熟悉一个月，我也开始去尝试着去跟师傅一起装配，当看着小零件一个个的装配到模具上，心情还是很高兴的，当然在过程当中如果稍有疏忽，推杆放错位置，或者方向摆错，那是想死的心都有了，整幅模具拆开再重装。体会最深的应该是模具面好400b的模具了，光是斜顶，直顶就有五六十根，记得那天我独自在装配，光是斜顶直顶我就装了半天，下午快下班了，我终于完成了整幅模具的组装，但希望越大失望就越大，发现拉料杆没装，这意味着整幅模具拆开重装。经过这次我也在以后的工作中保持了警惕。

9月份，我调动到了设计部，刚进部门就有种说不出的忙碌感，光听听键盘敲打声还有鼠标点击声就感觉到了分秒必争，面对电脑，面对制图软件我很是茫然，好久好久没有接触过软件，感觉一切都很生疏，我只好一步步的去熟悉，多问多学，起初一个多月我都在帮助周边的同事，帮他们整理发模资料，用完成些装配图，这对我去了解模具结构是个很好的锻炼，我也很耐心的一幅幅的去完成，但效果却不如人意，对于组装图来说最重要的是简明易懂，但我没有抓住重点，该表示的没表示，烦杂没必要都表示的我却表示出来，这让组装图显的毫无意义，之后我经过同事的耐心指点，抓住窍门去完成了工作，从而也慢慢的熟悉了软件。接下来就是忙碌的工作了，随着大批项目下达，我们部门也步入了水生火热当中，当然我也开始得到了锻炼，我开始去完成零件图还有线切割还有料单填写，看似简单的工作但要想把它做好却不简单，有很多很多细节要去注意，拿零件图来说，师傅要拿着你的零件图去划线钻孔，磨床要拿你的图去磨，哪怕一个位置或尺寸标错所影响的加工周期都会延误，更不用说浪费了下面工人的人力。线切割是一个比较重要的工作，小零件的成形很多需要线切割来完成，相对于快走丝，中走丝是个细心活，线切割稍有取错将面临零件报废的危险，也有该成形的地方没成形，影响了加工，要出现二次成形。其中，镶芯的线切割取图显的十分重要，稍有偏差将会给公司带来不必要的麻烦。下料也是一门学问，如何拼料，如何在保证零件质量问题下去节省材料，不要去漏下也不要多下，附图要精确，这都是要细心去完成的事。在我完成的模具当中，遇到最困难的就是237b，镶芯，斜顶，镶件全都是淬火料，这让人很是紧张，稍有不慎就会报废，也是在这副模具中我犯了低级错误，斜顶杆没有割到位，二次加工，镶件两件编号混淆两个小镶件报废，这些都是可以避免的，但我没有做到细心，精确，导致了错误的发生。不过，在一次次的出图当中我也学到了很多知识，这是学校里所学不到的。

展望20xx，不管我在公司从事什么工作，我相信只要耐心，仔细，精准，谨慎是没有做不好的，当然不能太过重视量，“质”才是检验能力的标准，也只有“质”上去了，后期的加工才会少出错，工期才会按时的完成，这样才不会影响到我下一步该做的工作，这样我才能事半功倍。如此的良性循环我相信久而久之我的“质”“效”相互辉映，我的工作也能轻松的去完成。我也有信心我能够养成这种良好的工作习惯。

这是本人20xx年度工作总结，20xx已经过去，20xx希望我们能够更好的去完成公司下达的任务，也希望公司在行业领域上越走越好，做大做强，成为行业中首屈一指的品牌企业。

3、模具设计基础

√《模具设计与制造》复习题

一、填空题

1．分离工序主要有 落料 、 冲孔 、 切断 等

2．冲压模具根据工艺性质分类有（1） 冲裁模 ；（2） 弯曲模 ；（3） 拉深模 ；（4） 其他成形模 。

3．冲压常用的材料有 黑色金属 、 有色金属 、 非金属材料 。 4．冲裁过程大致可分为三个阶段：（1） 弹性变形阶段 ；（2） 塑性变形阶段 ；（3） 断裂分离阶段 .

5．对冲裁力有直接影响的因素主要是 板料的力学性能 ， 厚度，冲裁件的轮廓周长 6．在采用线切割工艺加工模具时，凸凹模等工作零件所选用的钢材尽量选择 合金钢 7．减小弯曲回弹常用的措施：（1） 补偿法 ；（2） 校正法 。

8．冲模的定位零件是用来控制条料的 正确送进 及单个坯料在模具的 正确位置 。 ？？9．圆筒形件展开后坯料直径d= √d2+4dh-1.72rd-0.56r2 ． 10．凸模应设计有 通气孔 ，以便拉深后的工件容易卸脱。

11．注射成型最重要的工艺条件是影响塑化流动和冷却的 温度 、 压力 、 相应的各个阶段的作用时间 。

12．注射模的结构可分为 单分型面注射模 、 双分型面注射模 、 侧向抽芯注射模 、 带有活动镶件 的注射模等几种类型。

13.模具是 成形制品 或 零件生产 重要工艺装备 。

14.合理的冲压成形 工艺 、 模具 、 冲压设备 是必不可少三要素。 15.冲压加工可分为 分离工序 和 成形工序 两类。

16.成形工序主要有 弯曲 、 拉深 、 翻边 、 胀形 等 17.冲压模根据工序组合程度分类有（1） 单工序模 ；（2） 复合模 ；（3） 连续模 。

18．冲裁件的尺寸精度主要决定于 凸模和凹模的刃口尺寸精度 .。

19.冲压生产中常用的典型冲裁模的类型有（1） 单工序冲裁模 ；（2） 复合模 （3） 连续模 。

20.连续模有两种基本结构类型：用 导正销定距 连续模与 侧刃定距 连续模。 21.模具的工作零件一般都采用 锻造 毛坯。。

22．弯曲变形中，弯曲半径 过小 ，外层材料的伸长将超过材料的允许变形程度，外表面就会产生裂纹，从而导致弯裂。

23．根据模架的导向机构及其摩擦性质不同，可分为 滑动 和 滚动 导向模架两大类。 24.模具生产属于单件小批量生产，又具有成套性和装配精度高的特点，模具装配常用 修配法和 调整法 。

25.在拉深变形中，坯料的相对厚度越小，变形区抗失稳起皱的能力 越差 ，也越容易 起皱 。

26.在拉深变形中，通常的防皱措施是加 压力 装置。27.拉深模的间隙一般都大于材料的厚度，以减少摩擦力。拉深普通圆筒形件时，单面间隙一般以取 （1.05~~1.20）t 为宜。

28、侧刃常被用于定距精度和生产效率要求高的（ 连续模）中，其作用是控制条料进给方向上的 （进给步距 ）。

29、弯曲变形程度用（ 相对弯曲半径（r/t） ）表示。

30、影响塑件收缩的因素可归纳为：（塑料品种）、（成型压力）、（熔体温度）、（模具温度）、（保压时间）、（模具浇口尺寸）、

31、塑料模具的导向机构主要有（ 导柱 ）导向和（ 锥面 ）定位两种类型。 32、冲裁件的经济公差等级不高于( it11 )级，一般要求落料件公差等级( 低于 )冲孔件的公差等级。

33、冲裁变形过程大致分为三个阶段，分别是（ 弹性 ）变形阶段、（ 塑性 ）变形阶段和分离阶段。

34、连续冲裁排样时，切断工序必须安排在（最后 ）工位。

35、注射成型的工艺过程有三个主要内容：即（塑化 ）、（注射 ）、（成型 ）。

二、判断题。正确的打√，错误的打×。（每题2分，共20分）

1.冷冲压加工中，常用的设备有机械压力机和液压机。（ √ ） 2．成形工序主要有冲孔、落料、切断等。（ × ）

3．在同一工位上，在压力机的一次行程中，在同一工位上完成两道或两道以一冲压工序的模具称为连续模。（ √ ）

4．凸凹模仅存在于复合模中，是复合模的工作零件。（ × ） 5.弯曲的整形方法主要有压校和镦校. （ √ ）

6.成形模的工作零件的硬度和表面质量要求比拉深模、弯曲模的工作零件的硬度和表面质量要求要低。（ √ ）

7．压缩成形主要用于热塑性塑料制品的成型。（ × ）

8．注射成型工艺既能成型绝大部分热塑性塑料，又能成型部分热固性塑料。（ √ ） 9．浇口在塑件上的位置对塑件的质量有很大的影响。（ √ ） 10．注射模推杆位置要设置在塑件脱模阻力最小处。（ × ）

11．金属材料在塑性变形时，压应力和拉应力是同时存在的。 （ √ ） 12．曲柄压力机的公称压力是指滑块在任何位置所允许承受的压力。 （ √ ） 13．冲模的装配精度取决相关零件的加工精度。 （ × ） 14．模具装配完成后，即可投产使用。 （ × ） 15．校正弯曲有利于减少弯曲回弹。 （ √ ）16．拉深凸模应设计有通气孔。 （ √ ） 17．在多次拉深中首次拉深系数一定比后次拉深系数小。 （ × ） 18．板料弯曲时，内层受压应力，外层受拉应力。 （ √ ） 19．板料弯曲时，弯曲变形区中性层的位置基本不变。 （ × ） 20．电火花不能加工淬火钢、硬质合金等。 （ × ） 21、大批量生产基本上都采用模具,所以模具的寿命越高越好。(× ) 22、曲柄冲床滑块允许的最大压力是随着行程位置不同而不同。(√ )

23、搭边值的作用是补偿定位误差,保持条料有一定的刚度,以保证零件质量和送料方便。(√ ) 24、在其他条件相同的情况下,金属材料中,硬材料的冲裁合理间隙大于软材料合理间隙。(× ) 25、斜刃比平刃的冲裁力大。(× )

26、在降低冲裁力的诸多措施中,采用阶梯布置的凸模时,为了保护小凸模,应使小凸模比大凸模高一些。( √ )

27、弯曲工序中,冲压用材料过厚可能造成制件回弹加大。( √ )

28、在其他条件相同的情况下仅凸模圆角不同,弯曲后凸模圆角半径小的回弹较小。(√ ) 29、弯曲件的中性层一定位于工件1/2料厚位置。( × ) 30、拉深系数越小,说明拉深变形程度越大。( √ )

31、一般情况下,从拉深变形的特点考虑,拉深模的凹模的圆角表面粗糙度应比凸模的圆角表面粗糙度小些。( × )

32、为了便于塑件脱模,一般情况下使塑料在开模时留在定模上。( × )

33、塑料模的模脚(垫块)是用来调节模具总高度以适应成型设备上模具安装空间对模具总高度的要求。( √ )

44、潜伏式浇口是点浇口变化而来的,浇口因常设在塑件侧面的较隐蔽部位而不影响塑件外观。(√ )

35、浇口的位置应开设在塑件截面最厚处,以利于熔体填充及补料。(× )

三、名词解释（每小题4分，共20分） 1．冲压工艺对材料有哪些基本要求？（1）对冲压

性能的要求；（2）对表面质量的要求；（3）对材料厚度公差的要求。

2．简述复合模的特点。结构紧凑，生产率高，冲件精度高，特别是冲件孔对外形的位置精度容易保证。但是复合模结构复杂，对模具精度要求较高，制造难度较大，主要用于批量大、精度要求高的冲裁件的生产。倒装复合模在生产中应用较广。

3．克服弯曲偏移有哪些措施？（1）采用压料装置，使坯料在压紧的状态下逐渐弯曲成形，从而防止坯料的滑动，而且能得到较平整的工件。（2）利用坯料上的孔或先冲出工艺孔，用定位销插入孔内再弯曲，使坯料无法移动。（3）将不对称形状的弯曲件组合成对称弯曲件弯曲，然后再切开，使坯料弯曲时受力均匀，不容易产生偏移。（5）模具制造准确，间隙调整一致。

4．为什么说塑件的壁厚要合理？不能太厚，也不能太薄。从塑件成型的角度来考虑，塑件的壁厚对塑件的质量有很大影响。塑料熔体充模时，塑件的壁厚就是塑料熔体的流动通道，偏小的塑件壁厚会使塑料熔体流动阻力增加，充模困难，大型复杂的制件难以充满型腔，塑件脱模时没有足够的强度承受来自脱模机构的推出力。塑件壁厚过大，一方面增加了塑料的用量，使塑件成本上升；另一方面，对塑件的成形也是不利的，对热塑性塑料而言，会增加成型后的冷却时间，生产效率大大下降。

5．简述选择分型面的主要原则。1.分型面的选择应使塑件脱模容易；2.分型面的选择应利于抽芯；3.分型面的选择应利于保证塑件的外观质量和精度要求；4.分型面的选择应有利于型腔排气；5.分型面的选择应使模具零件易于加工，减小加工难度，模具加工工艺简单。 6．如何选择注射模浇口位置？1.浇口应开设在塑件较厚的部位，以利于熔体流动，型腔排气和塑料的补缩，避免塑件产生缩孔和表面缺陷。2.浇口的位置应避免塑件产生熔接痕，以免影响塑件的外观和强度。3.浇口的位置应设置在能使塑料熔体同时充满型腔各个角落的位置。4.浇口应设置在有利于排除型腔中的气体位置。5.模具的型芯细长时，浇口的位置应避免塑料熔体直接冲击型芯，以免型芯受到冲击后变形。

7．搭边：排样中相邻两个工件之间的条料或工件与条料边缘间的条料称为搭边。 8．送料步距：条料在模具上每次送进的距离称为送料步距

9．连续模：具有两个或两个以上工位，条料以一定的步距由第一个工位逐步传送到最后一个工位，并在每一个工位上逐步将条料成形为所需零件的冲模。

10．注射模的浇注系统：使之模具中从注射机喷嘴开始到模具型腔为止的塑料容体的流动通道，一般由主流道、分流道、浇口和冷料穴四部分组成。（不确定） 11．电火花加工：是在一定介质中，通过工具电极和工件电极之间脉冲放电时的电腐蚀作用，对工件进行加工的一种工艺方法。

12．冲压模具：在冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成冲件（或零件）的特殊工艺设备，称为冲压模具。

13．成形工序：是指坯料在模具的压力作用下，使坯料产生塑性变形，但不产生分离而获得具有一定形状和尺寸的冲件的加工方法。

14．排样：冲裁件在条料或板料上的布置方式称为排样。

15．复合模：在压力机的一次工作行程中，在模具的同一位置完成几个不同的基本冲压工序 的模具，称为复合模。冲孔落模是常用的复合冲裁模。

16．偏移现象：坯料在弯曲过程中沿凹模园角滑移时，会受到凹模园角处摩擦阻力的作用， 当坯料各边所受的摩擦阻不等时，有可能使坯料在弯曲过程中沿工件的长度方向产生移动，从而使工件两直边的高度不符合图纸要求，这种现象称为偏移。

四、简答题（每小题5分，共30分）

1．在确定凸凹模刃口尺寸应遵循哪些原则原则？

（1）设计落模料时，先确定凹模刃口尺寸，以凹模为基准，间隙取在凸模上，即冲裁间隙

通过减小凸模刃口尺寸来取得。设计冲孔模时，先确定凸模刃口尺寸，以凸模为基准，间隙 取在凹模上，即冲裁间隙通过增大凹模刃口尺寸来取得。

（2）根据冲模在使用过程中的磨损规律，设计落料模时，凹模的基本尺寸应取接近或等于工件最小极限尺寸；设计冲孔模时，凸模的基本尺寸应取接近或等于冲孔的最大极限尺寸。这样，凸、凹模在磨损到一定程度时，仍能冲出合格的零件。

（3）不管落料还是冲孔，新制模具其冲裁间隙一律采用最小的合理间隙值。 （4）选择模具刃口尺寸的制造公差时，要考虑冲件精度与模具精度的关系。 （5）冲件与冲模刃口尺寸的制造偏差，原则上都应按“入体”原则标注为单向偏差。2．搭边值过大过小有哪些不良影响？

过大，材料利用率低。过小，材料利用率虽高，但搭边的强度和刚度不够，冲裁时容易翘曲或被拉断，不仅会增大冲裁件毛刺，有时甚至单边被拉入模具间隙，使模具刃口更易磨损，甚至损坏模具刃口。

3．简述条料宽度的确定原则。

最小条料宽度要保证冲裁时工件周边有足够的搭边值，最大条料宽度要能在冲裁时顺利地在导料板之间送进，并与导料板之间有一定的间隙。 4．影响最小相对弯曲半径的因素主要有哪些？

1）材料的力学性能和热处理状态；（2）弯曲角α；（3）弯曲线的方向。（4）坯料表面与边缘状况；（5）最小相对弯曲半径的数值。 5．冲模装配的工艺要点有哪些？

（1）选择装配基准件：选择基准件的原则是按照模具主要零件加工时的依赖关系来在确定； （2）组装配件；（3）总体装配：在总装前，应选好装配的基准件和安排好上、下模的装配顺序；（4）调整凸、凹模间隙：在装配模具时，必须严格控制及调整凸、凹模隙，使之均匀一致；（5）检验、测试。

6．选择拉深模的材料应满足的哪些要求？

（1）具有高硬度和高强度，以保证拉深过程中不变形；（2）具有高的耐磨性，以保证在长期工作中形状和尺寸的变化不超过公差范围；（3）热处理后变形小，以保证精度要求。此外，应根据具体条件，如工件的形状、生产批量、模具工作性质及工厂现有条件等合理地选用拉深模的材料。

4、模具设计及制作的求职信

尊敬的公司领导：

您好！首先衷心感谢您在百忙之中浏览我的求职信，为一位满腔热情的大专生开启一扇希望之门。

我叫饶建辉，是一名即将毕业于九江学院的模具设计与制造的学生。借此择业之际，我怀着一颗赤诚的心和对事业的执着追求真诚的推荐自己。

21世纪呼唤综合性的人才，在几年的学习生活中我很好的掌握了专业知识，学习成绩良好。我热爱模具设计与技术，在校期间，学习了机械制图、cad制图、机械加工技术、数控加工技术、金属塑性成型原理、工程力学、金属工艺学、机械设计基础、冲压工艺及冲模设计 、模具现代设计方法、电工电子技术及应用、塑料成型工艺及模具设计、塑性成型原理与模具、pro/e数控加工教程、模具材料及热处理、压铸工艺及模具、visualfoxpro 、网页制作、及c语言程序设计等等丰富的专业理论与实践知识。在课余学习了计算机知识，能熟练使用网络，快速的在网上查找所需要的资料，并且在学校电子阅览室担任网管员。于05年担任校学生会劳动部部长，在班内也是以自荐的形式一直担任团支部书记一职，各方面都有一定的工作能里及组织协调能力，具有较强的责任心，能够吃苦耐劳，诚实、守信、敬业。我有很强的动手能力，并且脚踏实地努力的办好每一件事。

在日常工作中，我以积极乐观的心态面对生活。我追求“三明”（聪明、高明、开明）、“四人”（人格成熟、人性善良、人文深度、人情练达）的崇高境界，以智、仁、勇、精来严格要求自己，我为人诚实正直，能与人融洽相处，共同进步。我兴趣爱好较广，参加各种活动如打篮球、打乒乓球、爬山、游泳等，让我认识了不同性格的朋友，更磨练了自己的意志。在不断的学习工作中养成的严谨塌实的工作作风和团结协作的优秀品质，使我自己深信自己完全可以在岗位上守业、敬业、更能创业！我相信我的能力和知识正是贵单位所需要的，我真诚渴望，我能为贵单位的明天奉献自己的青春和热血！

过去并不代表未来勤奋才是真实的内涵对于实际工作中不断完善自己，做好本职工作。

“惧怀逸兴思斗志，欲上青天揽日月”。

期待您的反馈！敬礼！