nx设计仿真的相关论文(求计算机仿真论文)

1.求计算机仿真论文

1. 重庆工商大学实验实习中心，重庆400033 ; 2. 重庆工商大学图书馆，重庆400033）摘 要：介绍了MATLAB 图像处理工具箱中的函数，给出了图像处理与分析的技术实现，如用直方图均衡进行图像增强，通过形态学方法进行图像特征抽取与分析，借助于分水岭图像分割实现目标检测等。

关键词：灰度图像；形态学变换；标记；分割；特征抽取中图分类号：TP 317. 4 文献标识码：AMATLAB6. 1(R12. 1) 是一套功能十分强大的工程计算及数据分析软件，其应用范围涵盖了数学、工业技术、电子科学、医疗卫生、建筑、金融、数字图像处理等各个领域。许多工程师和研究人员发现，MATLAB能迅速测试其构思，综合评测系统性能，并能借此快速设计出更多的解决方案，达到更高的技术要求。

MATLAB 的图像处理工具箱，功能十分强大，支持的图像文件格式丰富，如3 . BMP , 3 . JPG, 3 . JPEG,3 . GIF , 3 . TIF , 3 . TIFF , 3 . PNG, 3 . PCX , 3 . XWD , 3 . HDF , 3 . ICO , 3 . CUR 等。利用MATLAB 所提理函数，并给出用MATLAB 实现图像处理与分析的应用技术实例。

1 MATLAB 的图像处理工具概述MATLAB6. 1(R12. 1) 提供了20 类图像处理函数，涵盖了图像处理的包括近期研究成果在内的几乎所有的技术方法，是学习和研究图像处理的人员难得的宝贵资料和加工工具箱。这些函数按其功能可分为：图像显示；图像文件I/ O ；图像算术运算；几何变换；图像登记；像素值与统计；图像分析；图像增强；线性滤波；线性二元滤波设计；图像去模糊；图像变换；邻域与块处理； 灰度与二值图像的形态学运算；结构元素创建与处理；基于边缘的处理； 色彩映射表操作；色彩空间变换；图像类型与类型转换。

2 应用MATLAB 工具箱进行图像分析处理2. 1 用直方图均衡实现图像增强当图像对比度较低，即灰度直方图分布区间较窄时，可用直方图均衡实现灰度分布区间展宽而达到图像增强的效果。下面是实现的源程序及相关功能的注解：%源程序：test1. mX 收稿日期：2003 - 02 - 27 ；修回日期：2003 - 03 - 30作者简介：何希平（1968 - ） ，男，四川人，博士生，重庆工商大学副教授，从事多媒体数据压缩、网络信息系统研究。

. 1995-2005 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved.clear , close all %清除所有内存变量、图形窗口I = imread('pout. tif')； %将图像文件pout. tif 的图像像素数据读入矩阵Iimshow( I) %显示图像I ，图像对比度低，如图1afigure , imhist ( I) %在新图形窗口中显示图像I 的直方图，如图1c。可以注意到图像%亮度范围相当狭窄，并未完全覆盖可能的范围[0 ,255 ]I2 = histeq( I) ； %对图像I 做直方图均衡补偿在整个范围内展宽亮度值并输出到矩阵I2 ，因而改进了图像I 的对比度figure , imshow( I2) %在新图形窗口中显示新图像I2 ， 如图1bfigure , imhist ( I2) %在新图形窗口中显示图像I2 的直方图， 如图1dimwrite ( I2 , 'pout2. png')； %将对比度调节的结果图像写入PNG格式的文件a 原图 b 直方图均衡结果图 c 原图像的直方图 d 结果图像的直方图图1 直方图均衡补偿消去图像噪声程序运行后，可得如图1 的对比图像。

2. 2 用形态学方法进行图像处理与分析以rice. tif 为图像实例，介绍用形态学方法对灰度图像进行处理与分析的技术要点，即对灰度图像进行如下操作：去除图像的不均匀背景；用设置阈值的方法（thresholding） 将结果图像转换成二值图像；通过成分标记（components labeling） 返回图像中的目标对象属性，并计算目标对象的统计数字特征。其算法步骤描述如下：（1） 用工具箱函数imread 和imshow 读取和显示8 位灰度图，如图2a 。

(2) 用形态学开运算（Morphological Opening） 估计背景。通过调用imopen 并对输入图像I 执行形态学开运算， 取半径为15 的圆盘结构元素，且结构元素通过函数strel 建立。

形态学开运算有消除不能完全包含在半径为15 的圆盘内的目标对象的作用。注意到图像（如图2b） 中央的背景照度（background illumina2tion） 比底部要亮。

（3） 用surf 指令察看背景图像。用Surf 指令创建近似背景的彩色表面图（如图2c） ，使人可以看到在一个矩形区域上的数学函数特征。

在表面图中，[0 , 0 ] 表示原点， 或图像左上角，曲面图最高部分表示背景的最亮像素（从而rice. tif 的背景的最亮像素出现在图像中央行的附近，而最暗像素出现在图像的底部） 。（4） 从原图像中减去背景图像。

须用图像处理工具箱的图像算术函数imsubtract 产生均匀的背景（如图2d） 。(5) 调节图像对比度。

用imadjust 指令增大图像对比度（如图2e） 。imadjust 函数需要一个输入图像且也可带两个矢量： [ low high ] 和[ bottom top ] . 输出图像通过将输入图像中low 值映射到输出图像中的bot2tom 值、high 值映射到输出图像中的top 值，并将low 与high 间的值进行线性缩放而产生。

（6） 对图像进行阈值处理。先调用graythresh ，自动计算一个适当的阈值；然后使用graythresh 返回的阈值，调用im2bw 执行阈值处理，将灰度图像转换成二值图像（如图2f） 。

(7) 确定图像中的目标对象并予以标记。调用bwlabel 寻找连通成份而且用惟一的数字将他们分类标记。

bwlabel 。

2.求强人给一毕业论文!!!基于multisim的模拟电路设计这是毕 爱问知

1 引言 目前随着国际上电子工业和计算机技术的飞速发展，电子产品已与计算机系统紧密相连，电子产品的智能化日益完善，电路的集成度越来越高，而产品的更新周期却越来越短。

以定量估算和电路试验为基础的电路设计方法已经无法适应当前激烈竞争的市场。 电子设计自动化（EDA）技术，使得电子线路的设计人员能在计算机上完成电路的功能设计、逻辑设计、性能分析、时序测试直至印刷电路板的自动生成，其中包括印制板的温度分布和电磁兼容性测试，代表着现代电子系统设计的技术潮流。

multisim2001的主要功能及特点 Multisim是加拿大IIT()公司在EWB(ElectronicsWork bench)基础上推出的电子电路仿真设计软件，是一个专门用于电子线路仿真与设计的EDA工具软件。 作为Windows下运行的个人桌面电子设计工具，Multisim是一个完整的集成化设计环境。

它具有如下特点： 1）具有直观的图形界面：整个操作界面就像一个电子实验工作台，绘制电路所需的元器件和仿真所需的测试仪器均可直接拖放到屏幕上，轻点鼠标可用导线将它们连接起来，软件仪器的控制面板和操作方式都与实物相似，测量数据、波形和特性曲线如同在真实仪器上看到的一样。 2）具有一个庞大的元气件库。

具备如信号源、基本元气件、模拟集成电路、数字集成电路、指示部件、控制部件等各种元气件。 3）具有强大的仿真能力：既可对模拟电路或数字电路分别进行仿真，也可进行数模混合仿真，尤其是新增了射频（RF）电路的仿真功能。

仿真失败时会显示出错信息、提示可能出错的原因，仿真结果可随时储存和打印。 4）强大的分析功能。

提供了14种仿真分析方法，如直流工作点分析、交流分析、瞬态分析、傅立叶分析、噪声分析、失真分析、直流扫描分析、参数扫描分析、零极点分析、传递函数分析、温度扫描分析、后处理分析等。 5）强大的虚拟仪器功能。

如示波器、万用表、瓦特计、扫描仪、失真仪、网络分析仪、逻辑转换仪、字信号发生器等。 6)VHDL/Verilog设计输入和仿真。

Multisim软件将VHDL/Verilog的设计和仿真包含进去（选件），使得大规模可编程逻辑器件的设计和仿真与模拟电路、数字电路的设计和仿真融为一体，突破了原来大规模可编程逻辑器件无法与普通电路融为一体仿真的瓶颈。 图1 静态工作点测试电路 图2 电压放大倍数测试电路图 7）可以与电路板设计软件无缝连接。

Multisim软件的设计结果可以方便的导出到电路板设计软件中进行电路板走线。 8）远程控制功能。

Multisim软件支持远程控制功能，不仅可以将Multisim软件的界面共享给其他人，使得其他人在自己的计算机上看到控制者的操作情况，而且可以将控制权交给其他人，让其操作该软件，这样可以实现交互式教学，是进行电子线路教学的理想工具。 Multisim环境下的电路设计与仿真分析方法 电路设计 用multisim2001进行电路设计，无须专门学习计算机控制语言和各种输入输出指令，无须编写电子电路图的程序，其逼近真实的集成实验环境，好像在实验室搭接电路。

只须在multisim2001电路设计窗口内放置所设计的虚拟电子元件和虚拟仪器，并用连线和节点连接相应的虚拟元器件与仪器仪表的测量接口，就能从虚拟仪器仪表上观察到各种仿真波形和参数的结果，非常直观方便。 以设计模拟电路中最基本的单管放大电路为例，其设计步骤如下： 1）进入multisim2001工作环境界面，可方便放置元件和仪表：从“Basic”元件箱中调出电阻、可变电阻、电解电容，从“Source”元件箱中调出直流电压源和接地符号，从“Transisto。

3.急

首先你要知道设计题目；设计要求；分析设计；随着科技的不断发展与社会的不断进步，人们对信息的需求不断增加。

更方便、更快捷的无线网络得到广泛应用。在现有的无线技术当中，除去基于电磁波传输信息的传统射频通信外，还有基于光的无线通信。

无线光通信技术是一种宽带无线接入技术，是无线通信技术和光通信技术相结合的产物，它以光信号为载体，通过大气空间传送信息。 本文则主要研究了基于白光LED可见光通信技术，建立并分析了基于白光LED照明光源的可见光通信技术在实际应用领域中的系统组成与结构，并研究了其实现所面临的关键问题。

基于白光LED的物理特性和发光特性的研究，研究和设计了白光LED的驱动调制电路和可见光接收电路，建立并研究了可见光无线传输信道， 论文主要目的是研究利用白光LED基于OFDM的光传输的可行性，并仿真了OFDM对抗多径的能力。 通过对LED的非线性影响进行仿真，得出结论这种传输方式在有限条件下是可行的。

LED的非线性特性对OFDM信号有影响，但这种影响可以被降到最低程度。对系统进行实现的时候要慎重考虑这个因素。

LED驱动电压的很小变化都会给系统的二进制误码率带来很大的改变。 希望可以对您有所帮助，同样希望有更多的交流肆零零陆陆陆三三三陆。

4.求关于UG系类论文不少于8000字

如果你是学数控的我建议你学ug 一套针对机床加工编程最完善的解决方案 源于ugs数字化产品开发方案， nx针对机床程序设计研发出了一套完善的、经过实践检验的系统。

nx机械加工采用了领先的前沿技术和先进的加工方法，使制造工程师和nc程序员的效率达到了最佳状态。 生产力和效率达到了最佳状态 运用nx机械加工，各公司可以将他们的nc设计、制造工程和加工方法进行演进和转化，从而大大地减少浪费，显著地提高人力和机械资源的生产力。

设计到制造的一体化 nx机械加工将nx的产品开发方案完全地组成为一个整体。nc程序员可以在相同且统一的系统下直接进行全面设计、装配和工程制图。

制造结合性意味着设计可以根据加工工艺情况自动进行改变。运用这套完 整的开发方案，程序员和制造工程师只需要对部件模型进行操作，制作和组装夹具，设置车床路径，甚至可以应用三维加工模拟对整套设备进行模拟 机械加工所包含的全部方案 对机床及其操作的广泛支持 全套加工应用 ● 两轴和三轴的铣削 ● 车床路径确认 ● 五轴铣削 ● 机床模拟 ● 钻孔 ● 后处理程序的构建和编辑 ● 车削 ● 方法，流程模板 ● 车铣结合 ● 刀具库 ● 融合车床 ● 进给量和主轴速度资料 ● 线切割加工（edm） ● 基于特征的加工编程 ● 雕刻，刻模 ● 零件和装配建模及编辑 ● 基于特征的加工编程 ● 工装，夹具设计 ● 高速铣加工 ● 机床建模和运动仿真 ● 几何体转换器 ● 车间工艺文档输出 ● 数据管理 自动化生产力 通过对设计任务先进的自动控制，nx机械加工减少了设计时间和所需的技能水平。

nx基于特征的设计，可以直接从零件设计模式自动生成最优化的加工程序。加工模板和特殊方法可以确保更优越和经实践检验加工方法的应用。

从而可以保证制成品和加工方法的高质量水平。 模拟仿真确保质量使用nx机械加工软件的公司可以利用其完整的模拟仿真工具，确保程序符合车间首试成功的质量要求，而无须多次试切实验。

完整的切削仿真和机床运动模拟可以在nx设计环境中立即进行，不需要独立系统和数据转换。 领先科技的效率 nx加工软件模块的高性能和加工能力可以大大提高生产效率，可以帮助公司应用最新机床和加工技术从而获得最大的利益。

nx支持多主轴车铣加工中心，可以免除多台机器的使用、节省工件装卸和运输时间。nx支持高速加工，从而最大化切削性能、切削速度和提高表面光洁度。

nx先进的支持多主轴加工编程，可以实现对车铣加工中心的完全控制，使最复杂部件的nx编程速度更快。nx加工应用模块完全集成在nx数字化产品开发方案之中，使产品从设计到制造都保持同步。

经过实践验证的多轴加工技术 多轴加工可以运用较少的装卡操作和步骤，有效率地生产精密复杂的部件，减少成本、浪费和交货时间。高效、精确的多轴加工在参数设置和切割顺序方面需要相当大的机动性。

nx成熟的nc处理器、多级控制和用户定义驱动方式均可以满足这些要求。 全面性 nx是最完整和全面的nc编程系统。

从数年航空和相关行业开发出来的、经实践验证过的能力使nx可以提供有效、精确的多轴加工。nx有一系列的刀轴控制方法，支持在加工复杂表面时可以精确地控制机床刀轴的运动方式，并且同时可以进行碰撞和干涉检查。

灵活性 nx拥有许多在复杂表面精确定义可控制机床刀路轨迹的机动方法。可变轴铣削附带很多驱动方式和一系列机床刀轴的控制选项。

这些都配备了许多工作都必需的碰撞和干涉检查能力。 塑料模和冷冲模模具制造 快速完成 在昨天看来，快速交货也许还是不可能的事情——但是应用nx，你就拥有了更迅速、更有效并且以更低成本实现目标的工具，而且可以保证既定的产品质量。

实现最高效率 nx的加工自动化、最新的机床刀路计算技术和从机床设计到制造的一体化方案可以帮助你在塑料模和冷冲模模具制造方面获得最大的生产力。广泛有效的模具加工能力包括z高度方向粗加工、半精加工、陡峭和非陡峭区的铣加工、清根加工、精加工和侧壁轮廓铣加工等。

面向特征的加工和基于流程的自动化可以大大减少塑料模和冷冲模模具结构编程时间。 高速加工：使硬质材料切削更简便 等体积材料切削 成功的高速铣粗加工在管理机床负载的同时保持着金属材料切削的速度。

nx追踪每一刀加工后的残留余量并相应调整机床路径，保证在最短加工时间内获得最好的精铣效果。 在陡峭和平缓区域内获得相同的加工表面效果 半精加工时在陡峭区域内z方向刀轨之间自动增加机床刀轨，保证和平缓区域有相同精度的切痕，从而确保在精加工操作中切削的一致性 经验证的、集成的加工数据 nx拥有一个可定制化的加工数据库，允许用户管理和使用那些经验证的机床参数，这些参数对应着相关的机床操作，如模具行业典型的模具钢p20的所有加工相关数据。

快速生成机床刀路 最新的z (level) 高度铣削软件rest-milling可以进行机床刀路的超高速计算，这样就可以设定更小的公差值，确保获得高精度和稳定的rest-milling铣削效果。 精细调优的高速铣加工输出 nx机床路径针对对高速设备控制器进行了精细调优。

均匀分布的点到点运动、相切圆弧拐角和nurbs（曲线曲面的非均匀有理b样条）输出选项使。

5.【急】求助有关UG的建模论文

浅述UGnbsp;WAVE的建模技术1.前言nbsp;nbsp;NX被当今许多世界领先的制造商用来从事概念设计、工业设计、详细的机械设计以及工程仿真和数字化的制造等各个领域，是当前世界主流CAD/CAM软件之一。

洪都航空工业集团公司是国内探索CAD/CAMnbsp;/CAE/CAT技术较早的单位之一。早在70年代初期，就在某飞机研制中建立了飞机的局部外形数学模型。

1987年公司引进美国UGII软件用于K8飞机研制。为了使更多的新品在设计制造中广泛地应用CAD/CAM技术，公司从1997到2003年又连续多次从美国UGS公司引进了大型CAD/CAM软件UGII和PDM软件Teamcenter，装机量达200多台，在某高级教练机飞机的研制过程中，大量采用了UG进行数字化与制造。

从理论外形建模到结构件、系统部件的三维模型详细的关联设计取得了良好的效果。nbsp;nbsp；从洪都集团以往的实践来看，推广应用CAD/CAE/CAM/CAT/PDM技术，是提高产品质量，增强企业应变能力和国际竞争能力的必备手段。

飞机设计与制造过程的全过程采用CAD/CAE/CAM/CAT/PDM技术进行设计制造对于提高飞机的制造质量、缩短飞机研制和批产制造周期具有重要意义。nbsp;nbsp;2.相关性设计的必要性nbsp;nbsp；在飞机型号研制过程中，实行并行工程是缩短研制周期、加快上市时间的关键，而并行工程实行的好与否关键在于从总体气动外形设计与各个结构详细设计、各个结构设计系统与辅助系统之间实现最大可能的关联设计，甚至产品结构设计与工装设计之间的最大可能的关联设计。

当前该型号的各功能部件设计之间的协调性主要是靠UG的关联设计WAVE来保证和进行，同时关联设计模块UGWAVE的应用还是在PDM的环境支持下进行的。nbsp;nbsp;3.自顶向下的WAVE设计方法nbsp;nbsp;3.1基本概念nbsp;nbsp；控制结构（Controlstructure）：传递飞机全局性的参数、外形、基准位置等约束条件至零件进行详细设计的树状结构，在TeamcenterEngineering中体现为产品装配结构。

可以用产品结构编辑器（PSE）编辑。nbsp;nbsp；起始部件（StartPart）：包含零件详细设计所必需的各种约束条件（即link链接关系）的Ugpart文件。

对于不同零件所需的不同约束条件，通过CopyGeometrytoPart来包含不同的约束条件，可以通过引用集的区分不同的几何体。nbsp;nbsp；链接零件（LinkPart）：产品结构树和控制结构树发生关联的UGPart文件，在其中进行详细设计，使其成为产品结构树中的零件或部件。

nbsp;nbsp；根据以下两点决定不用CreateLinkPart，而采用CopyGeometrytopart:nbsp;nbsp；根据保密要求只能提供必要的基准信息到具体的零件UGPart，而CreateLinkPart会将基准文件的所有信息一起链接到具体的零件UGPart；而采用CopyGeometrytopart可以选择部分基准信息链接到具体的零件UGPart.nbsp;nbsp;CreateLinkPart会将基准文件的所有信息一起链接到具体的零件UGPart，这样会将多余的基准信息传递到具体的零件UGPart，造成基准信息冗余，在进行WAVEUpdate时加大计算机系统负担；而采用CopyGeometrytopart可以选择部分基准信息链接到具体的零件UGPart，确保具体的零件UGPart的数据量最小，提高计算机处理的效率。nbsp;nbsp;StartPart与Part之间的关联：CopyGeometrytopart.从StartPart通过选用不同的UG对象来生成不同的LinkedPart.nbsp;nbsp;3.2WAVE控制结构体系nbsp;nbsp;WAVE的结构体系应采用自顶向下的设计方法，结构体系根据系统的复杂性来确定。

nbsp;nbsp;a）各个WAVE结构采用UGPart来实现。（可以用或不用装配的方式来体现结构，总体理论外形与子系统理论外形和子系统设计基准不需用装配的方式来体现。）

nbsp;nbsp;b）各个WAVELINK必须采用自顶向下的链接方式。以确保不会产生循环链接的情况发生。

nbsp;nbsp;c）功能级或部件级的WAVE结构中包括本功能或部件的几何元素和设计基准。nbsp;nbsp;d）部件级的WAVE结构并不是必须的。

nbsp;nbsp;3.3飞机产品结构体系nbsp;nbsp;a）零件中所需的设计元素（设计基准和外形曲面）从控制结构（WAVE源）中链接。nbsp;nbsp;b）原则上详细设。

6.计算机仿真论文

计算机模拟仿真在机械加工过程中的应用 摘要：介绍了数控车削和铣削加工过程的计算机模拟技术的发展现状，提出了在机械加工过程中仿真模拟存在的问 题，并对机械加工过程中计算机模拟仿真的发展趋势进行了分析。

关键词：车削过程仿真；铣削过程仿真；几何仿真；物理仿真；模拟仿真 Abstract:The application of simulation technology in the numerical controlmachining process of turning and milling was int uced. The problem for the simulation technology ofmechanicalmachining was presented, the development trend of the simulati technology analyzed.Keywords:Turning process simulation; Milling process simulation; Geometry simulation; Physics simulation; Simulation 引言 中国已是制造大国[1]，制造业的发展对产品性 能、规格、品种不断提出新的要求，产品的生命周期 越来越短，新产品的开发时间是决定性因素[2]。虚拟 制造是一种新的制造技术，它以信息技术、仿真技 术、虚拟现实技术等为支持，对产品的设计、生产、检测、装配的全过程进行统一的建模和仿真，模拟现 实的制造系统，实现产品从开发、制造到装配的全过 程的优化，从而达到缩短产品周期、降低开发成本、提高生产效率的目的[3,4]。

而机械加工过程仿真在虚 拟制造中占有重要地位，通过加工仿真，可以评价所 设计零件的可加工性，验证NC程序的正确性，避免 传统产品开发中的试切过程[5]，预测刀具的破损、磨 损，了解加工参数和材料参数的变化对加工表面的影 响，包括其表面精度、硬度和表面残余应力等等，为 实际加工过程的智能化实现创造了有利条件，同时它 也是研究加工过程的重要手段。车、铣加工是目前应 用最广泛的加工方法，因此对数控车、铣加工过程进 行仿真具有重要的理论研究与实际应用价值。

对车、铣过程进行虚拟仿真，参考仿真结果合理选择工艺参 数中的车削速度、背吃刀量及进给率；对刀具几何结 构（前角、后角和断屑槽等）进行优化设计。目的 在于减小切削力、提高金属切除效率并改善加工表面 质量、优化加工工艺等。

虚拟加工过程仿真包括几何 仿真和物理仿真两方面内容。国内也有研究者致力于 面向加工质量分析与预测的加工过程物理仿真单元 系统的研究与开发。

作者通过总结车、铣加工过程的 计算机模拟技术的发展现状，分析了计算机模拟技术 在机械加工过程中的发展趋势。1 机械加工过程中的几何仿真 目前国内外对机械加工过程中的几何仿真的研究 比较成熟，并研制出具有商用价值的仿真软件或仿真 模块，如CG- Tech公司的Vedcut和法国Delmia公 司的VNC。

同时为提高数控机床的利用率，避免人 工选择加工参数带来的弊端，各学者相继提出了在线 自适应参数优化方法和离线参数优化方法。离线的参 数优化是在实际加工之前，通过对加工状态的预测并 结合已有的经验和数据来优化加工参数。

除了通过预 先确定加工参数，并根据优化目标对确定的加工参数 进行优化的传统定参数优化方法外，仿真变参数优化 方法更多的是通过数控加工仿真系统模拟实际加工过 程来获取实际加工最优参数。离线定参数优化以加工 效率、加工成本和加工质量中的一个或多个参数为目 标[6]建立数学模型，选择要优化的加工参数，然后选 用合适的寻优算法为特定零件的某一道工序选择一组 固定的最佳参数。

离线变参数优化方法以进给率作为 设计参数，以加工时间作为优化目标，以最大铣削力 作为主要约束。在相当多的情况下，最快的加工速度 和最短的加工时间并不一定意味着最高的生产效益，加工成本、加工质量等因素对生产效益的影响也至关 重要[7]。

在刀位轨迹确定的情况下，除了进给率以 外，切削速度也是可以调节的重要加工参数。实际生。

7.仿真技术在数控系统中的应用与发展论文

摘要】：数控系统的发展趋势对开放式控制器人机交互界面系统HMI提出了越来越高的要求，数控加工过程中的刀具轨迹显示系统已经成为数控HMI系统的重要组成部分，本文以此为背景，研究与开发数控铣削加工过程的三维动态几何实时显示的系统原型。 本文对数控加工显示过程的相关技术进行了研究，其具体内容主要包括以下几个方面： 1.本文采用扩展的八叉树模型对毛坯进行建模，实现了边界模型向扩展八叉树模型的转换算法，对每个扩展八叉树结点的表面进行离散从而实现毛坯的绘制；然后根据刀具的运动轨迹生成刀具扫描体的边界模型。并在上面所述模型的基础上实现刀具扫描体切削毛坯的算法。 2.根据每次切削后得到的数据，利用OpenGL进行图形的渲染，实现数控加工过程的实时动态显示。由于每个八叉树结点所包含的数据量很大，本文还实现了局部刷新算法，并结合OpenGL的双缓存技术和显示列表技术，大幅度提高了图形数据处理和刷新速度，保证了每帧数据图形绘制的连续性和完整性。 3.实现PC机和数控装置的通信，并根据上述理论开发出基于3D的数控刀具轨迹显示原型系统。 【关键词】：开放式控制器人机交互界面数控加工扩展八叉树模型刀具轨迹显示

【学位授予单位】：中国科学院研究生院（沈阳计算技术研究所）

【学位级别】：硕士

【学位授予年份】：2008

【分类号】：TP273

【DOI】：CNKI:CDMD:2.2008.125753

【目录】：