机械零件的一些设计的论文(浅谈如何进行机械零部件的创新设计)

100 2022-09-23 02:06 论文大全

1.浅谈如何进行机械零部件的创新设计

文章针对传统机械零部件的设计局限性,提出了现代设计思想和方法.零部件容易腐蚀损坏;零部件容易疲劳损坏,断裂、表面剥落等;零部件容易摩擦损坏等等.这些问题的出现,都是机械零部件传统的设计局限性所产生的.传统设计采用手工计算、绘图,设计的准确性差、工作周期长、效率低.为了在设计中更充分地发挥设计者的创造力,利用最新科技成果,在现代设计理论和方法的指导下,设计出更具有生命力的产品.提出运用创造性思维,发散思维,创新思维的现代设计思想.为了改进机械零件设计的局限性提出了把握机械零部件设计的主要内容,严格计算机械零部件的失效形式,正确选择机械零部件表面粗糙度,全面优化机械零部件设计的方法对机械零部件进行科学的设计.。

2.机械类论文

看看对你是否有帮助,其它参考资料如后: 一。

拟定模具结构形式 A。 确定型腔数量及排列方式 型腔的数量是由厂方给定,为“一出四”即一模四腔,他们已考虑了本产品的生产批量(大批量生产)和自己的注射机型号。

因此我们设计的模具为多型腔的模具。 考虑到模具成型零件和抽芯结构以及出模方式的设计,模具的型腔排列方式如下图所示: 图 (1) B。

模具结构形式的确定 由于塑件外观质量要求高,尺寸精度要求一般,且装配精度要求高,因此我们设计的模具采用多型腔多分型面。根据本塑件电动机绝缘胶架的结构,模具将会采用三个分模面,三个分型面。

二。 注射机型号的确定 一般工厂的塑胶部都拥有从小到大各种型号的注射机。

中等型号的占大部分,小型和大型的只占一小部分。所以我们不必过多的考虑注射机型号。

具体到这套模具,厂方提供的注射机型号和规格以及各参数如下: 注射量:95g 锁模力:120T 模板大小:400*550 开模距离: 推出形式: 推出位置: 推出行程: 三。 分型面位置的确定 如何确定分型面,需要考虑的因素比较复杂。

由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、浇注系统设计、塑件的结构工艺性及精度、嵌件位置形状以及推出方法、模具的制造、排气、操作工艺等多种因素的影响,因此在选择分型面时应综合分析比较,从几种方案中优选出较为合理的方案。 选择分型面时一般应遵循以下几项原则: 1) 分型面应选在塑件外形最大轮廓处。

2) 便于塑件顺利脱模,尽量使塑件开模时留在动模一边。 3) 保证塑件的精度要求。

4) 满足塑件的外观质量要求。 5) 便于模具加工制造。

6) 对成型面积的影响。 7) 对排气效果的影响。

8) 对侧向抽芯的影响。 其中最重要的是第5)和第2)、第8)点。

为了便于模具加工制造,应尽是选择平直分型面工易于加工的分型面。如下图所示,采用A-A这样一个平直的分型面,前模(即定模)做成平的就行了,胶位全部做在后模(即动模),大简化了前模的加工。

A-A分型面也是整个模具的主分模面。下图中虚线所示的B-B和C-C分型面是行位(即滑块)的分型面。

这样选择行位分型面,有利于线切割行位以及后模仁和后模镶件这些成型零件。分型面的选择应尽可能使塑件在开模后留在后模一边,这样有助于后模设置的推出机构动作,在下图中,从A-A分型,了B-B处的行位向左移开,C-C处的行位向右移开后,由于塑件收缩会包在后模仁和后模镶件上,依靠注射机的顶出装置和模具的推出机构推出塑件。

图 (2) 四。 浇注系统形式和浇口的设计 A。

主流道设计 1。 主流道尺寸 主流道是一端与注射机喷嘴相接触,另一端与分流道相连的一段带有锥度的流动通道。

主流道小端尺寸为3。5~4mm。

2。 主流道衬套的形式 主流道小端入口处与注射机喷嘴反复接触,属易损件,对材料要求较严,因而模具主流道部分常设计成可拆卸更换的主流道衬套形式(俗称浇口套,这边称唧咀),以便有效的选用优质钢材单独进行加工和热处理。

唧咀都是标准件,只需去买就行了。常用唧咀分为有托唧咀和无托唧咀两种下图为前者,有托唧咀用于配装定位圈。

唧咀的规格有Φ12,Φ16,Φ20等几种。由于注射机的喷嘴半径为20,所以唧咀的为R21。

图 (3) 3。 主流道衬套的固定 因为采用的有托唧咀,所以用定位圈配合固定在模具的面板上。

定位圈也是标准件,外径为Φ120mm,内径Φ35mm。具体固定形式如下图所示: 图 (4) B。

分流道设计 在多型腔或单型腔多浇口(塑件尺寸大)时应设置分流道,分流道是指主流道末端与浇口之间这一段塑料熔体的流动通道。它是浇注系统中熔融状态的塑料由主流道流入型腔前,通过截面积的变化及流向变换以获得平稳流态的过渡段。

因此分流道设计应满足良好的压力传递和保持理想的充填状态,并在流动过程中压力损失尽可能小,能将塑料熔体均衡地分配到各个型腔。 1。

主分流道的形状及尺寸 主分流道是图(6)中水口板下水平的流道。 为了便于加工及凝料脱模,分流道大多设置在分型面上,分流道截面形状一般为圆形梯形U形半圆形及矩形等,工程设计中常采用梯形截面加工工艺性好,且塑料熔体的热量散失流动阻力均不大,一般采用下面的经验公式可确定其截面尺寸: (式1) (式2) 式中 B―梯形大底边的宽度(mm) m―塑件的重量(g) L―分流道的长度(mm) H―梯形的高度(mm) 梯形的侧面斜角a常取50-150,在应用式(式1)时应注意它的适用范围,即塑件厚度在3。

2mm以下,重量小于200g,且计算结果在3。2-9。

5mm范围内才合理。 本电动机绝缘胶架的体积为3221。

7324mm3,质量大约4g,分流道的长度预计设计成140mm长,且有4个型腔,所以: 取B为8mm 取H为5mm 梯形小底边宽度取6mm,其侧边与垂直于分型面的方向约成100。 另外由于使用了水口板(即我们所说的定模板和中间板之间再加的一块板),分流道必须做成梯形截面,便于分流道和主流道凝料脱模。

实际加工时实,常用两种截面尺寸的梯形流道,一种大型号,一各小型号。如下图所示: 图 (5) 2。

主分流道长度 分流道要尽可能短,且少弯折,便于注射成型过程。

机械零件,论文,设计

3.机械专业论文

电焊机行业的现状及其发展 周孟龙1ج黄锦耀2ج樊绰3ج易志华1 (1成都电焊机研究所,2上海电焊机厂,3唐山松下产业机械有限责任公司) 1 电焊机行业的基本情况ؤ 我国电焊机行业经过40多年的发展壮大,目前已形成一批有一定规模的企业,其生产的产品主要包括:手工电弧焊机、电阻焊机、半自动弧焊机、特种焊机以及各类专用成套焊接设备和焊装生产线,可以基本满足国民经济的需求。

随着我国改革开放和企业与产品结构改革的不断深化,原有的1500家电焊机专业和兼业制造厂、辅机具制造厂中, 停产、半停产、转产以及资产重组的约占50%;一批电焊机制造的新兴企业“异军突起”,部分合资和民营企业的业绩尤为突出。目前,电焊机行业各类企业的总数仍保持在900家左右,其中:原机械部定点企业38家(含骨干企业2家,重点企业6家),设有焊接设备专业的大专院校35个,与焊接设备有关的各部委和地方所属设计研究院(所)30余个,以及设有焊接专业的中等专业学校10余个。

(1)定点企业情况 从已返回的25份经济状况和生产调查报告来看,1999年定点企业电焊机年总产量为53 077台,工业总产值现行价(当年价)为ة44363万元,产品销售收入43191万元,产品销售税金1122万元,利润总额-517万元,企业职工全年平均人数 10674 人。 (2)重点、骨干企业情况 1999年骨干重点企业工业总产值(当年价)为14068万元,占定点企业的31。

7%,产品销售收入为13738万元,占定点企业的31。8%, 亏损额达2862万元。

电焊机年产量为10187台,占定点企业的19。 2%。

(3)非定点企业情况 إ 非定点企业多为改革开放以来发展起来的集体、乡镇、民营企业,从企业规模情况看,调查的60家企业中,有中一型企业7家,中二型企业10家,小型企业43家,这60家非定点企业1999年总产量为98279台,工业总产值(当年价)58675万元,产品销售收入59528万元,利润总额5068万元,企业职工全年平均人数6490人。 1996~1999年电焊机行业产品产量及构成比见表1。

表1 1996~1999年电焊机行业产品产量及构成比 产品 类别 1996年 1997年 1998年 1999年 产量/台 构成% 产量/台 构成% 产量/台 构成% 产量/台 构成% 交流弧焊机 133327 74。 32 104 959 68。

7 103563 71。2 29628 55。

8 直流弧焊机 1 6205 9。03 18653 12。

2 15133 10。4 5532 10。

5 整流弧焊机 3540 1。 98 3954 2。

58 3648 2。5 1247 2。

3 自动、半自动系统 19405 10。82 17621 11。

53 12348 8。5 12474 23。

5 电阻焊机 6729 3。76 7311 4。

77 9884 6。8 3641 6。

9 特种焊机 167 0。09 337 0。

22 865 0。6 555 1 合计 179373 100 152835 100 145441 100 53 077 100 2 国内外电焊机发展趋势ؤ 2。

1 国内电焊机科技水平及发展趋势إ (1)手工电弧焊机 逆变式手工电弧焊机已大部分采用了IGBT等新型电子元器件,并在某些场合部分替代了弧焊整流器,但其可靠性与一般手工弧焊机相比尚有差距。今后应开发适宜于苛刻焊接环境条件的、可靠性高的、多用途的逆变式焊机。

إ (2)MIG/MAG焊机要继续开发推拉式送丝机构、脉冲MIG/MAG焊机使之在引弧、收弧、减少飞溅等方面有明显的改进,用微处理器控制的送丝机构亦是开发的方向。 إ(3)TIG焊机广泛应用于不锈钢焊接,因此发展较快的磁放大器式或晶闸管式,仅一小部分为逆变式。

إ 交流TIG焊机大多已采用矩形波输出,大部分用电子及磁场混合控制以获得矩形波,最近国内亦出现了逆变式交流矩形波TIG焊机,但还有待于市场的考验。 إ 国内宇航工业要求焊接较厚的长焊缝,需用电流在500A以上、负载持续率100%的大容量TIG焊机,此类产品国内尚属空白。

إ(4)埋弧焊机 有必要进一步发展ة2000 A以上的大容量埋弧焊机。埋弧焊机的操作部份大多为单一的中型小车结构,不够灵活。

应发展轻型及重型小车结构,并可加装成双丝或多丝结构,以利于提高生产率。 إ (5)电阻焊机 目前电阻焊机属中等容量,较大的如400kVA以上及适宜于小型、微型结构的1kVA以下的精密电阻焊机则较少。

إ 点、凸焊控制器虽有进步,但大多为合资企业产品,为保证质量,关键部份依赖进口。 因此,开发和研制出自行设计制造的控制器亦是方向之一。

2。2 国外电焊机科技水平的现状和发展 إ (1)逆变焊机إ 某些著名的电焊机生产厂对逆变焊机的不断改进,使它的可靠性已接近一般电焊机的故障率,即1%左右。

利用逆变焊机的固有的特征,使电弧控制迈出了新的一步。 (2)非传统(非电弧、电阻)焊技术的应用和设备发展迅速,现已有:摩擦缝焊(Friction Seam Welding)、摩擦搅拌焊(Friction Stir Welding)、摩擦堆焊(Friction Surfacing)、摩擦插入焊(Friction Plunge)、摩擦切割(Friction Cutting)等等。

(3)微处理器及计算机已普遍应用,但距完全的智能控制尚有距离。 (4)焊接机器人的应用更为广泛。

(5)小型、微型电阻焊机日趋成熟和普及。 3 主要差距 ؤ (1)买方市场情况下的供需矛盾;(2)产品结构、企业组织结构、经济规模、布局等方面差距;(3)产品质量、性能、技术水平及品种差距;(4)科研、开发方面的差距; 4 差距形成的原因 (1)质量。

4.急求机电专业毕业设计与机械电子有关联的7000字论文3张A1图纸 爱

以下为论文: 重庆交通大学 毕业设计(论文) 内容:数控车床系统XY工 作台与控制系统设计 院(系)、部: 继续教育学院 学生姓名: 学 号: 专 业: 机 电 一 体 化 班 级: 05机电班 指导教师: 完成时间: 2008-05-8 摘 要 当今世界电子技术迅速发展,微处理器、微型计算机在各技术领域得到了广泛应用,对各领域技术的发展起到了极大的推动作用。

一个较完善的机电一体化系统,应包含以下几个基本要素:机械本体、动力与驱动部分、执行机构、传感测试部分、控制及信息处理部分。机电一体化是系统技术、计算机与信息处理技术、自动控制技术、检测传感技术、伺服传动技术和机械技术等多学科技术领域综合交叉的技术密集型系统工程。

新一代的CNC系统这类典型机电一体化产品正朝着高性能、智能化、系统化以及轻量、微型化方向发展。 关键字:机电一体化的基础 基本组成要素 特点 发展趋势 Abstract Now the world electronic technology rapidly expand, the microprocessor, the microcomputer obtain the widespread application in various area of technology, to various domains technology development enormous promotion effect。

A perfect integration of machinery system, should contain the following several base elements: Basic machine, power and actuation part, implementing agency, sensing measurement component, control and information processing part。 The integration of machinery is the system technology, the computer and the information processing and management technology, the automatic control technology, the examination sensing technology, the servo drive technology and the mechanical skill and so on multi-disciplinary area of technology synthesis overlapping technology-intensive systems engineering。

New generation's CNC system this kind of model integration of machinery product toward the high performance, the intellectualization, the systematization as well as the featherweight, the microminiaturized direction develops。 key words: Integration of machinery foundation basic component elements characteristic trend of development。

目 录 第一章 前言 4 第二章 课程设计的目的、意义及要求 6 第一节 课程设计的目的、意义 6 第二节 课程设计的要求 6 第三章 课程设计的内容 7 第一节 课程设计的内容 7 第二节 课程设计的内容 7 第四章 数控系统总体方案的确定 8 第五章 机械部分设计 9 第一节 确定系统脉冲当量 9 第二节 工作台外形尺寸及重量初步估算 9 第三节 滚动导轨副的计算、选择 9 第四节 滚珠丝杠计算、选择 11 第五节 齿轮计算、设计 13 第六节 步进电机惯性负载的计算 14 第七节 步进电机的计算选择 15 第六章 机床数控系统硬件电路设计 17 第一节 设计内容 17 第二节 设计步骤 17 第三节 机床数控系统硬件电路设计 21 第七章 系统控制软件设计 22 第八章 结束语与致谢 29 第九章 参考文献 30 第一章 前言 一、当今世界数控技术及装备发展的趋势及我国数控装备技术发展和产业化的现状 在我国对外开放进一步深化的新环境下 ,发展我国数控技术及装备、提高我国制造业信息化水平和国际竞争能力的重要性 ,并从战略和策略两个层面提出了发展我国数控技术及装备的几点看法。 装备工业的技术水平和现代化程度决定着整个国民经济的水平和现代化程度 ,数控技术及装备是发展新兴高新技术产业和尖端工业的使能技术和最基本的装备 ,又是当今先进制造技术和装备最核心的技术。

数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术 ,而数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电一体化产品 ,其技术范围覆盖很多领域。 (一)、数控技术的发展趋势。

数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化 ,使制造业成为工业化的象征 ,而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大 ,他对国计民生的一些重要行业 IT、汽车、轻工、医疗等的发展起着越来越重要的作用。 从目前世界上数控技术及其装备发展的趋势来看 ,其主要研究热点有以下几个方面: (1)、高速、高精加工技术及装备的新趋势 效率、质量是先进制造技术的主体。

高速、高精加工技术可极大地提高效率 ,提高产品的质量和档次 ,缩短生产周期和提高市场竞争能力。 从 EMO2001 展会情况来看 ,高速加工中心进给速度可达 80m/ min ,甚至更高 ,空运行速度可达 100m/ min左右。

目前世界上许多汽车厂 ,包括我国的上海通用汽车公司 ,已经采用以高速加工中心组成的生产线部分替代组合机床。在加工精度方面 ,近 10 年来 ,普通级数控机床的加工精度已由 10μm提高到 5μm ,精密级加工中心则从 3~5μm ,提 高到 1~1。

5μm并且超精密加工精度已开始进入纳米级 0。1μm 。

为了实现高速、高精加工 ,与这配套的功能部件如电主轴、直线电机得到了快速的发展 ,应用领域进一步扩大。 (2) 、5 轴联动加工和复合加工机床快速发展 采用 5 轴联动对三维曲面零件的加工 ,可用刀具最佳几何形状进行切削 ,不仅光洁度高 ,。

5.机械部件创新设计与制造!!!球论文

浅谈机械创新设计中的反求设计 摘要:介绍了机械创新设计中反求设计的定义、反求对象的分析内容及反求设计的一般方法和步骤,并详细说明三种反求设计的内容和具体方法。

关键词:创新设计 反求设计 反求对象 反求工程 反求设计(也称逆向设计)是设计人员以先进设备的软件(图样、程序、技术文件)、影像(图片、照片等)和实物作为研究对象,应用现代设计理论方法、人机工程学等有关专业知识,进行系统的分析和研究,进而开发出同类的先进产品的过程。1 对反求对象的分析 在进行反求设计前,首先要对反求设计的对象(全文简称反求对象)进行分析。

1.1 对反求对象的设计指导思想和功能原理的分析 产品的设计指导思想决定了产品的设计方案,深入分析并掌握产品的设计指导思想是分析了解整个产品设计的前提。充分了解反求对象的功能有助于对产品原理方案的分析、理解和掌握,且有可能在进行反求设计时得到基于原产品而又高于原产品的原理方案。

1.2 对反求对象材料的分析 对反求对象材料的分析包括了材料成分的分析、材料组织结构的分析和材料的性能检测几大部分。反求对象材料分析的过程如下:图1反求对象材料分析的过程 在对反求对象进行材料分析时,要充分考虑到材料表面的改性处理技术。

1.3 对反求对象的工艺和装配的分析 反求设计和反求工艺是相互联系的,缺一不可。在缺乏制造原型产品的先进设备与先进工艺方法和未掌握某些技术技巧的情况下,对反求对象进行工艺分析通常采用以下几种常用的方法。

(1)采用反判法编制工艺规程。以零件的技术要求如尺寸精度、形位公差、表面质量等为依据,查明设计基准,分析关键工艺,优选加工工艺方案,并依次由后向前递推加工工序,编制工艺规程。

(2)改进工艺方案,保证引进技术的原设计要求。在保证引进技术的设计要求和功能的前提条件下,局部地改进某些实现较为困难的工艺方案。

(3)用曲线对应法反求工艺参数。先将需分析的产品的性能指标或工艺参数建立第一参照系,以实际条件建立第二参照系,根据已知点或某些特殊点把工艺参数及其有关的量与性能的关系拟合出一条曲线,并按曲线的规律适当拓宽,从曲线中找出相对于第一参照系性能指标的工艺参数,即是需求的工艺参数。

(4)材料国产化,局部改进原型结构以适应工艺水平。由于材料以及工艺对加工方法的选择起决定性作用,所以,在无法保证使用原产品的制造材料时,或在使用原产品的制造材料后,工艺水平不能满足要求的情况下,可以使用国产化材料,以适应当前的工艺水平。

对反求对象进行装配分析,应主要考虑:用什么装配工艺来保证产品的性能要求,能否将原产品的若干个零件组合成一个部件,如何提高装配速度等。1.4 对反求对象精度的分析 产品的精度直接影响到产品的性能,对反求对象精度的分析包括了对反求对象形体尺寸的确定、精度的分配等内容。

在确定形体尺寸时,根据反求对象软件、影像或实物的不同,所选用的反求方法也有所不同。若是实物反求,则可通过常用的测量设备(如万能量具、投影仪、坐标机等)对产品直接进行测量,以确定形体尺寸;若是软件反求和影像反求,则可采用参照物对比法,利用透视成像的原理和作图技术并结合人机工程学和相关的专业知识,通过分析计算来确定形体尺寸。

在进行精度的分配时,根据产品的精度指标及总的技术条件、产品的工作原理图,并且综合考虑生产技术水平、产品生产的经济性和国家技术标准等,按以下步骤进行:明确产品的精度指标;综合考虑理论误差和原理误差,进行产品工作原理设计和安排总体布局;在完成草图设计后,找出全部的误差源,进行总的精度计算;编写技术设计说明书,确定精度;在产品的研制、生产的全过程中,根据实际生产情况,对所作的精度分配进行调整、修改。1.5 对反求对象造型的分析 产品造型设计是产品设计与艺术设计相结合的综合性技术。

其主要目的是运用工业美学、产品造型原理、人机工程学原理等对产品的外形造型、色彩设计等进行分析,以提高产品的外观质量和舒适方便程度。例如,在数控系统的设计中,就要充分考虑到数控系统的显示器的布局问题,图形和汉字显示问题,数控系统操作面板的造型和色彩问题,各个功能操作按 键的造型、色彩、布局及操作的方便性问题等等。

1.6 对反求对象系列化与模块化的分析 分析反求对象时,要考虑到所引进的产品是否已经系列化,是否为系列型谱中的一个,在系列型谱中是否具有代表性,产品的模块化程度如何等具体问题,使得在设计制造时少走弯路,提高产品质量,降低成本,生产出多品种、多规格、通用化较强的产品,从而提高产品的市场竞争力。2 反求设计的研究内容与方法2.1 软件反求设计法 软件反求设计法是以产品的样本资料、产品标准、产品规范以及与设计、研制、生产制造有关的技术资料和技术文件等为研究对象的反求工程技术。

软件反求设计的目的是通过对所引进的如上所述的技术软件的分析、研究,提高本国在该产品技术上的设计、生产制造能力。软件反求设计的组成如图2所示。

图2 软件反求设计的内容2.2 影像反求设计法 。

6.求机械设计论文(包含机械设计的概念、设计本质、设计的重要性及设

关于机械设计的论文.数控技术和装备发展趋势及对策 装备工业的技术水平和现代化程度决定着整个国民经济的水平和现代化程度,数控技术及装备是发展新兴高新技术产业和尖端工业(如信息技术及其产业、生物技术及其产业、航空、航天等国防工业产业)的使能技术和最基本的装备。

马克思曾经说过“各种经济时代的区别,不在于生产什么,而在于怎样生产,用什么劳动资料生产”。制造技术和装备就是人类生产活动的最基本的生产资料,而数控技术又是当今先进制造技术和装备最核心的技术。

当今世界各国制造业广泛采用数控技术,以提高制造能力和水平,提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力。此外世界上各工业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家的战略物资,不仅采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业,而且在“高精尖”数控关键技术和装备方面对我国实行封锁和限制政策。

总之,大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。 数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术,数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电一体化产品,即所谓的数字化装备,其技术范围覆盖很多领域:(1)机械制造技术;(2)信息处理、加工、传输技术;(3)自动控制技术;(4)伺服驱动技术;(5)传感器技术;(6)软件技术等。

1 数控技术的发展趋势 数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化,使制造业成为工业化的象征,而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大,他对国计民生的一些重要行业(IT、汽车、轻工、医疗等)的发展起着越来越重要的作用,因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势。从目前世界上数控技术及其装备发展的趋势来看,其主要研究热点有以下几个方面〔1~4〕。

1.1 高速、高精加工技术及装备的新趋势 效率、质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大地提高效率,提高产品的质量和档次,缩短生产周期和提高市场竞争能力。

为此日本先端技术研究会将其列为5大现代制造技术之一,国际生产工程学会(CIRP)将其确定为21世纪的中心研究方向之一。 在轿车工业领域,年产30万辆的生产节拍是40秒/辆,而且多品种加工是轿车装备必须解决的重点问题之一;在航空和宇航工业领域,其加工的零部件多为薄壁和薄筋,刚度很差,材料为铝或铝合金,只有在高切削速度和切削力很小的情况下,才能对这些筋、壁进行加工。

近来采用大型整体铝合金坯料“掏空”的方法来制造机翼、机身等大型零件来替代多个零件通过众多的铆钉、螺钉和其他联结方式拼装,使构件的强度、刚度和可靠性得到提高。这些都对加工装备提出了高速、高精和高柔性的要求。

从EMO2001展会情况来看,高速加工中心进给速度可达80m/min,甚至更高,空运行速度可达100m/min左右。目前世界上许多汽车厂,包括我国的上海通用汽车公司,已经采用以高速加工中心组成的生产线部分替代组合机床。

美国CINCINNATI公司的HyperMach机床进给速度最大达60m/min,快速为100m/min,加速度达2g,主轴转速已达60 000r/min。加工一薄壁飞机零件,只用30min,而同样的零件在一般高速铣床加工需3h,在普通铣床加工需8h;德国DMG公司的双主轴车床的主轴速度及加速度分别达12*!000r/mm和1g。

在加工精度方面,近10年来,普通级数控机床的加工精度已由10μm提高到5μm,精密级加工中心则从3~5μm,提高到1~1.5μm,并且超精密加工精度已开始进入纳米级(0.01μm)。 在可靠性方面,国外数控装置的MTBF值已达6 000h以上,伺服系统的MTBF值达到30000h以上,表现出非常高的可靠性。

为了实现高速、高精加工,与之配套的功能部件如电主轴、直线电机得到了快速的发展,应用领域进一步扩大。 1.2 5轴联动加工和复合加工机床快速发展 采用5轴联动对三维曲面零件的加工,可用刀具最佳几何形状进行切削,不仅光洁度高,而且效率也大幅度提高。

一般认为,1台5轴联动机床的效率可以等于2台3轴联动机床,特别是使用立方氮化硼等超硬材料铣刀进行高速铣削淬硬钢零件时,5轴联动加工可比3轴联动加工发挥更高的效益。但过去因5轴联动数控系统、主机结构复杂等原因,其价格要比3轴联动数控机床高出数倍,加之编程技术难度较大,制约了5轴联动机床的发展。

当前由于电主轴的出现,使得实现5轴联动加工的复合主轴头结构大为简化,其制造难度和成本大幅度降低,数控系统的价格差距缩小。因此促进了复合主轴头类型5轴联动机床和复合加工机床(含5面加工机床)的发展。

在EMO2001展会上,新日本工机的5面加工机床采用复合主轴头,可实现4个垂直平面的加工和任意角度的加工,使得5面加工和5轴加工可在同一台机床上实现,还可实现倾斜面和倒锥孔的加工。德国DMG公司展出DMUVoution系列加工中心,可在一次装夹下5面加工和5轴联动加工,可由CNC系统控制或CAD/CAM直接或间接控制。

1.3 智能化、开放。

7.机械设计论文求推荐

绿色包装机械设计关键技术研究 一、绿色产品设计的内涵 绿色产品是指在其全生命周期过程中,符合特定的环境保护要求,对生态环境无害或危害极少,资源利用率最高,能源消耗最低的产品。

绿色产品设计是以环境资源的保护为核心的产品设计过程。在产品的整个生命周期内,优先考虑产品环境属性(自然资源的利用、对环填和人的影响、可拆卸性、可回收性、可重复利用性等),并将其作为设计目标,在满足环境目标要求的同时,并行地考虑并保证产品应有的基本功能、使用寿命、经济性和质量等。

二、绿色包装机械设计的关键技术 1.包装机械的结构设计 绿色包装机械的结构设计除应满足进行工商业产品包装功能的基本要求外,主要考虑提高资源利用率,结构易于拆卸和回收处理。较低的资源消耗、良好的拆卸性能和回收性能是包装机械进行绿色设计的主要内容。

其具体原则为:简化包装机械的结构设计,尽量减少可有可无的零件;采用多功能的零件,使零件数量减少,减少资源消耗;对零件、支撑、载荷的布置进行优化设计,使整机产品尽可能“小型化”,提高材料利用率。 2.面向材料的包装机械设计技术 在产品的全生命周期(设计、制造、使用、废弃)中的每一阶段,以材料对环境的影响和有效利用作为控制目标,在实现产品功能要求的同时,使其对环境污染最小和资源消耗最少的绿色产品设计技术。

基于此,在进行绿色包装机械设计时,对于所使用的材料的选择与管理应遵循: (1)使用易于进行加工制造的材料,降低包装机械零件加工的难度与废品率,并切实抓好机、电、气液等配套基础件的加工质量,尽量减少能源消耗; (2)尽量减少所用材料种类,尤其是基于成本考虑,应尽量少用稀有昂贵的原材料; (3)优先使用可回收、易分解、可循环利用、低污染的材料; (4)包装机械所用的各种材料往往具有各向异性,所以在进行包装机械的绿色设计时,应综合考虑所用材料的取向作用,从而使其性能得以最大发挥。 (5)考虑新型包装材料的需要,包装材料的变化将引起包装机械的变化,包装机械进行绿色设计时,针对特定物料、特定材料设计将更能促进其经济效益的提高。

(6)为便于回收,在包装机械所使用的材料上要标注出其型号、种类、等级等。 3.包装机械的制造工艺设计 包装机械的绿色制造工艺设计包括以下内容:1)采用合理的新型加工方法,优化包装机械的工艺设计方案,确定最佳工艺参数,降低原材料消耗,使生产过程的废料最少化;2)采用合适的包装机械生产工艺,减少废次品,提高产品合格率,提高能源利用率,降低消耗;3)在包装机械的生产过程中应尽量减少对环境或操作者有影响或危害的物质。

Abstract: Rohlin's Lemma which was originally (cf [18]) proved for bi-measurable aperiodic automorphisms T of a Polish space X is a basic tool in ergodic theory. It states that for an automorphism of the above type which is invariant with respect to a Borel probability measure /& any r~ c N+ and any e > O, one can find a measurable set R ( a so called (r;,e) Rohlin set) such that, for ] 0, 1, 。, r; 1, the sets T JR are pairwise disjoint and exhaust X with exception of A TER。

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